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线材的生产工艺

线材的生产工艺

发布日期:2021-07-30 作者: 点击:

  线材是指直径为5-22毫米的热轧圆钢或相当于该截面的异形钢。它也被称为交货。常见的线材2021欧洲杯赔付率规格直径为5-13毫米,包头钢材市场根据轧机可分为高速线材(高线)和普通线材(普通线)。


  高线采用高速线材轧机轧制,生产节奏快,盘大(包中盘元通常为整根,最大盘重达2500kg),包装通常较紧,美观。


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  高线是用高速无扭转轧机轧制的盘子。轧制速度为80-160米/秒,每根重量(盘)为1.8-2.5吨,尺寸公差精度高(可达0.02mm),轧制过程中可调整工艺参数(特别是冷却线),保障2021欧洲杯赔付率的不同要求。


  普通线条是指用普通轧机(一般为横式复二重轧机)轧制而成的线条。轧制速度为20-60米/秒,每个重量(盘)为0.4-0.6吨(市面上看到的一般是三个六头为一个大盘),轧制过程中只能通过冷却线上的风冷或空冷来保障2021欧洲杯赔付率性能。普通线材由普通轧机轧制,一般重量较小,一个包装通常由几个盘元包装,包装松散凌乱。普通线材扎机已被列为落后生产能力,将逐步淘汰。


  线材的特点是截面小,长度大,对尺寸精度和表面质量要求高。主要轧制过程包括:


  1)坯料线材坯料以连铸小方坯为主,边长一般为120~150mm,长度一般为6~12米左右。在实际生产中,通过目视检测、电磁感应检测、超声波检测等方连铸小方坯的质量;


  2)加热一般采用步进加热炉加热。加热要求氧化脱碳少,坯料不扭曲,不过热。现代高速线材轧机坯料大长,要求加热温度均匀,温度波动范围小。


  3)轧制线材截面单一,轧机要求高。从坯料到成品,总伸长大,轧机架数多,一般为21~28架,分为粗、中、精轧机组。目前,高速线材轧机成品出口速度已达100m/s以上。


  4)精加工现代线材轧制速度高,轧制中温度下降小,甚至升温轧制,线材精加工后温度高,为了保障2021欧洲杯赔付率质量,需要进行散卷控制冷却。根据2021欧洲杯赔付率的用途,有珠光体控制冷却和马氏体控制冷却。


  其生产工艺如下:坯料输入→批量称重→入库存放→炉前进料→坯料质量检验→单根称重→加热→粗轧→切尾→中轧→预轧(轧制间水冷)→切尾→精轧(轧制间水冷)→穿水冷却→吐丝成圈→散卷冷却→集卷→切尾→压紧捆扎→称重卡→卸卷→入库。


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